סביבת הטמפרטורה-הנמוכה בחורף מציבה אתגרים מרובים לתפעול בטוח של מיכלי האגירה של מערכת האוויר הדחוס. טמפרטורות נמוכות עלולות לגרום לבעיות כמו היווצרות קרח במי הקונדנסט בתוך המיכלים, הידבקות שסתומים ושבירות חומרי מתכת. אם לא מנוהל כראוי, זה עלול להוביל לכשלים בציוד או אפילו לתאונות בטיחות. בהתבסס על ניסיון מעשי תעשייתי, מאמר זה עוקב אחר ההיגיון של "הכנה מראש - פריט-לפי- לולאת תחזוקה -", ומרחיב את שלבי הליבה ונקודות הפעולה של ניהול חורף עבור מיכלי אחסון. הוא מספק תוכנית הדרכה אפשרית לייצור בטיחות ארגונית.
א. הכנה מוקדמת:
חיזוק הבסיס הניהולי ניהול החורף דורש תכנון והיערכות מראש בשלושה היבטים: כוח אדם, חומרים וסביבה. ברמת כוח האדם, ארגן את צוות התפעול והתחזוקה לביצוע הכשרה מיוחדת לקראת החורף, תוך התמקדות בשליטה במיומנויות כגון טיפול חירום בהיווצרות קרח וכיול שסתומי בטיחות; ברמת החומר, הכינו חומרי בידוד (צמר סלעים, סרטי חימום חשמליים), חלקי חילוף של שסתומי ניקוז, חומרים נגד-הקפאה, כלי כיול של מד לחץ וכדומה; ברמה הסביבתית, בדוק את מתקני אטימות הרוח והבידוד באזור התקנת מיכל אגירת הגז, ודא שהדלתות והחלונות של חדר המכונות אטומים היטב, הימנעו מרוח קרה ישירה הנושבת על המיכל, ובמידת הצורך, התקינו ציוד חימום זמני לשליטה בטמפרטורה הסביבתית מעל 5 מעלות. במקביל, סקור את הקבצים הטכניים של מיכל אגירת הגז, הבהר מידע מרכזי כגון דגם ציוד, חיי שירות וזמן כיול אחרון, כדי לספק בסיס לעבודת פתרון התקלות.
II. בדיקת ליבה ויישום לפי שלבים:
א. בדיקת מערכת ניקוז עיבוי (משימה ראשית)
במהלך החורף כאשר הטמפרטורה נמוכה, אדי המים באוויר הדחוס נוטים להתעבות ולקפוא בתוך המיכל, לחסום את הצינורות או לסדוק את המיכל. לכן יש לבדוק תחילה את מערכת הניקוז. השלב הראשון הוא לסגור את שסתומי הכניסה והיציאה של מיכל האגירה, לשחרר את הלחץ הנותר בתוך המיכל, להסיר את שסתום הניקוז התחתון, לבדוק אם ליבת השסתום שחוקה או סתומה, ולהשתמש באוויר דחוס כדי לפוצץ זיהומים בתוך גוף השסתום; השלב השני הוא לבדוק את הרגישות של שסתום הניקוז, לשפוך מים חמים לגוף השסתום, לראות אם הניקוז חלק. אם יש חסימה כלשהי, יש להחליפו מיד. מומלץ להשתמש בשסתום ניקוז-מוגן בהקפאה (טמפרטורת פעולה קטנה או שווה ל--10 מעלות); השלב השלישי הוא לבדוק את פריסת צינור הניקוז, לוודא שאין קטעי אחסון מים-נמוכים, לעטוף את הצינורות החשופים בשכבות בידוד, ובמידת הצורך, התקנת סרטי חימום חשמליים, הגדרת הטמפרטורה גבוהה מ-5 מעלות או שווה ל-5 מעלות כדי למנוע מהצטברות מים בתוך הצינור לקפוא. תדירות ההפעלה: פעם אחת לפני הפעלת המכונה במשמרת הבוקר המוקדמת, במהלך בדיקת אמצע המשמרת ופעם אחת לאחר השבתת משמרת הלילה, והגברת תדירות הניקוז במזג אוויר גשום ומושלג.
ב. כיול התקן לחץ ובטיחות
לחץ חריג הוא סכנה גדולה עבור מיכל אגירת הגז במהלך פעולת החורף. כל פריט צריך להיות מכויל. ראשית, בדוק אם מד הלחץ במצב תקין, בדוק אם המצביע נמצא בטווח הנורמלי (0.6 - 1.0 MPa), והשתמש במכשיר כיול סטנדרטי כדי לכייל את הדיוק. אם השגיאה עולה על ±0.05 MPa, יש להחליף אותה. שנית, בדוק ידנית את שסתום הבטיחות, הגבר לאט את הלחץ בתוך המיכל ללחץ ההפעלה (1.1 MPa), בדוק אם הוא משחרר לחץ אוטומטית, והאם הוא יכול לחזור לקדמותו לאחר שחרור הלחץ. אם יש בעיות חסימה או דליפת לחץ, פנה מיד למוסד מקצועי לתחזוקה. לבסוף, בדוק את החיבור בין משדר הלחץ למערכת הבקרה כדי להבטיח שהמכונה יכולה לעצור אוטומטית ולהזעיק כאשר הלחץ חורג מהמגבלה, תוך הימנעות מהפעלת לחץ יתר. מחזור כיול: מד לחץ פעם בחודש, שסתום בטיחות פעם ברבע, וכיול צריך להתבצע בכל עת במצבי חירום.
ג. בדיקת בידוד של גוף מיכל ואביזרים
בידוד גוף המיכל חיוני לעמידה בטמפרטורות נמוכות. יש צורך בבדיקה מקיפה של אפקט הבידוד. השלב הראשון הוא לבדוק אם שכבת הבידוד החיצונית של המיכל פגומה או מנותקת. עבור האזורים הפגועים, מלאו את הרווחים בצמר סלעים ועטפו אותם בנייר אלומיניום לאיטום, תוך התמקדות בכיסוי הראש העליון והתחתון של המיכל, תפרי ריתוך ואזורים אחרים המועדים לאובדן חום; השלב השני הוא לבדוק את תנאי הבידוד של שסתומים, אוגנים ואביזרים אחרים. השתמש בשרוולי בידוד מיוחדים כדי לעטוף אותם כדי למנוע מליבות השסתום לקפוא ולהיתקע; השלב השלישי, עבור מיכלי אחסון גז חיצוניים-, התקן כיסויים אטומים לרוח או בניית סככות בידוד זמניות כדי להפחית את אובדן החום הנגרם מחשיפה ישירה לרוח קרה. נקודות בדיקה: טמפרטורת השטח החיצונית של שכבת הבידוד צריכה להיות גדולה או שווה ל-10 מעלות, ללא תופעות של עיבוי או הקפאה.
ד. אימות נהלי הפעולה
פעולה רגילה יכולה להפחית את בלאי הציוד בסביבות-טמפרטורות נמוכות. שלושה היבטים מרכזיים צריכים להיבדק בקפידה. ראשית, הליך האתחול: לפני הפעלת הציוד בחורף, יש לחמם מראש את מדחס האוויר למשך 3-5 דקות. לאחר שטמפרטורת השמן עולה מעל 40 מעלות, התחל לספק גז למיכל האגירה כדי למנוע מהחומר המיכל להפוך שביר עקב השפעת הטמפרטורה- הנמוכה. שנית, בקרת לחץ: יש לשמור על הלחץ בתוך המיכל על 0.7-0.9 MPa בחורף כדי למנוע ניקוז לקוי של מי עיבוי עקב פעולת לחץ-נמוכה. שלישית, תחזוקת כיבוי: כאשר הציוד מושבת למשך זמן רב, יש לפרוק לחלוטין את האוויר הדחוס ומי הקונדנסט בתוך המיכל. סגור את שסתומי הכניסה והיציאה, ערוך בדיקה מקיפה של המיכל, ונקוט באמצעים חסינים בפני אבק ומניעת הקפאה. דרישות תפעול: אנשי תחזוקה צריכים למלא את "טופס רישום תפעול מיכל אחסון חורף", המפרט מידע כגון לחץ, טמפרטורה ותנאי ניקוז.
III. תחזוקה מעקב-:
צור מנגנון ניהול-סגור בלולאה לניהול חורף, יש ליצור מנגנון "בדיקה - תיקון - מחדש-בדיקה" סגורה-ללולאה. במהלך בדיקות יומיות, שימו לב במיוחד לניקוז מי הקונדנסט, לשינויי לחץ ותנאי בידוד. יש לתקן מיד את כל הבעיות שנמצאו; לערוך בדיקה מקיפה פעם בשבוע לבדיקת תוצאות התיקון; לסכם את נתוני הפעולה מדי חודש כדי לנתח את מצב פעולת הציוד ולחזות סכנות אפשריות. במקביל, קבע תוכנית חירום לטיפול במצבים פתאומיים כגון חסימת קרח, כשל בשסתומי בטיחות ונזילת מיכל. הגדירו בבירור את נהלי הטיפול והאנשים האחראים, והכינו כלי חירום (מרזסי קיטור, שסתומי גיבוי, כלי תיקון וכו') כדי להבטיח שניתן להגיב לתאונות פתאומיות ולטפל בהן באופן מיידי.
הליבה של ניהול מיכלי אחסון הגז בחורף היא "מניעת הקפאה, שמירה על לחץ, שיפור הבידוד והפעלה קפדנית". רק על ידי יישום עבודת הבדיקה והתחזוקה בהתאם לנהלים נוכל להתנגד ביעילות להשפעות השליליות של סביבת הטמפרטורה- הנמוכה ולהבטיח את הפעולה היציבה של מערכת האוויר הדחוס. על מפעלים לייחס חשיבות רבה להנהלה המיוחדת בחורף, ליישם את כל האמצעים ביעילות, להימנע מסיכונים בטיחותיים מהמקור ולתת תמיכה לייצור ותפעול.
לכל תעשייה דרישות גז ייחודיות משלה. אנו נתאים את המערכת האידיאלית ביותר במיוחד עבורך בהתאם לצרכים הספציפיים שלך. לכל חמצן/חנקן/אַרגוֹןצרכים, אנא פנה אלינו :
Elena Liu טל./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
דוא"ל:elena@hznuzhuo.com
